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粘合膠質(zhì)量的工藝控制在鋼絲繩芯阻燃輸送帶的制作生產(chǎn)過程當(dāng)中,粘合膠一定要到達內(nèi)部,同時膠的分布也要盡可能的均勻、膠的厚度以及收縮性也要保持一致。另外也要注意表面的光滑性(不能存在氣泡或者是出現(xiàn)紋路)。這不僅使煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶達到性能標(biāo)準(zhǔn)的必要保證,同時也是保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的必要前提。根據(jù)MT6682008《煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件》中對外觀質(zhì)量的相關(guān)規(guī)定,阻燃帶不得有邊部的波浪,每100m阻燃帶覆蓋層上的氣泡以及脫層的總面積不能超過1600cm2。因此在進行粘合膠質(zhì)量的工藝階段一定要控制好塑煉、混煉以及壓片出型等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
粘合膠和鋼絲繩粘合強度的工藝控制煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶主要是由鋼絲繩以及橡膠構(gòu)成的。因此保證了兩者之間的粘合度就保證了阻燃鋼絲繩芯輸送帶的使用壽命以及自身的各項優(yōu)勢(比如它的強輸送力以及抗疲勞性等等)。因此,在生產(chǎn)工藝當(dāng)中要注意對以下問題的控制。第一,在進行粘合膠塑煉、混煉以及壓片出型、合膠的生產(chǎn)制作過程當(dāng)中不能混入雜物(泥沙之類的物質(zhì))。第二,在粘合膠片的時候,不能存在自硫膠粒,不然會對粘合膠與鋼絲繩的粘合程度造成影響。第三,粘合膠的墊布上不能有灰塵,不然也會對粘合膠和鋼絲繩之間的粘合度造成不良影響。
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