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鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線作者：中澳橡膠    發(fā)布時間：2014-09-22    點(diǎn)擊次數(shù)：

    橡膠公司位于遼寧省市東風(fēng)路電工街,占地面積7.2萬米2,建筑面積3.2萬米“,是我國最大的輸送帶生產(chǎn)企業(yè)之一,屬國家大二型企業(yè),是遼寧省重點(diǎn)扶持的六十戶大型企業(yè)之一。1997年12月正式通過1509002質(zhì)量體系認(rèn)證,主要生產(chǎn)各種規(guī)格的輸送帶,年生產(chǎn)能力600萬米2。

    橡膠公司現(xiàn)有兩條鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線,分別是1991年從益陽橡膠機(jī)械廠及1995年從加拿大購進(jìn)的。兩條生產(chǎn)線先后投產(chǎn)后,使鋼絲繩輸送帶的生產(chǎn)從無到有,產(chǎn)量逐年上升,由1993年的年產(chǎn)22萬米2上升到2001年的110萬米2,在國內(nèi)市場的占有率由5%上升到25%,目前已成為國內(nèi)第二大鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)有較高威望。

    國產(chǎn)鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線總長度100米,設(shè)備總重560噸,電機(jī)裝機(jī)容量242kw,共由21臺(套)裝置組成;進(jìn)口鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線總長度129米,設(shè)備總重880噸,電機(jī)裝機(jī)容量550kw,共由22臺(套)裝置組成。兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)制品的最大寬度均為2200mm。

    公司現(xiàn)在主要設(shè)備12臺,檢測設(shè)備25臺,其中引進(jìn)加拿大PATHEX生產(chǎn)的橫向網(wǎng)絡(luò)鋼絲繩芯輸送主產(chǎn)線,采用國際先進(jìn)的可編程序自動控制系統(tǒng),實(shí)行同步動態(tài)監(jiān)控,數(shù)十種故障狀態(tài),自動報警停機(jī),保證100%的工藝執(zhí)行率,克服國內(nèi)設(shè)備人工操作的弊病。引進(jìn)生產(chǎn)線硫化平板的工作最大壓力設(shè)計為45Kg/cmZ,調(diào)試時實(shí)測達(dá)到47Kg/cm,為國內(nèi)引進(jìn)的另一條同類生產(chǎn)線,即青島橡膠六廠引進(jìn)德國設(shè)備硫化平板工作最大壓力39Kg/cm“的1.2倍,而國產(chǎn)設(shè)備這一壓力目前最高為25Kg/cmZ,與之相比,我廠的硫化壓力則高出1.88倍,而硫化壓力是保證鋼絲繩芯輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的參數(shù),較高的硫化壓力不但可令硫化紛致密性良好,提高其物理機(jī)械性能,還可保證膠料對鋼絲繩的粘著性和結(jié)合力,并改善鋼絲繩在動態(tài)負(fù)荷反復(fù)屈撓狀態(tài)下膠和鋼絲間的磨擦生熱所致老化現(xiàn)象的發(fā)生,可使產(chǎn)品使用壽命延長。

    1995年,橡膠公司從加拿大引進(jìn)的鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線投產(chǎn),現(xiàn)把其先進(jìn)性和特點(diǎn)介紹如下:錠子導(dǎo)開及初張力裝置上的每根需導(dǎo)開的鋼絲繩均由單獨(dú)的液壓馬達(dá)提供初張力,方式獨(dú)特,借助于液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力矩張緊鋼絲繩,初張力穩(wěn)定準(zhǔn)確,范圍在110N一一220N之間,確保鋼絲繩無松弛現(xiàn)象,為鋼絲繩恒張力裝置正常工作創(chuàng)造必要的前提條件。

    恒張力裝置共由200個相同的液壓缸組成,可為每根鋼絲繩單獨(dú)提供液壓動力,并根據(jù)液壓原理,使每根鋼絲繩同時受同樣的恒張力,穩(wěn)定準(zhǔn)確,每根鋼絲繩的最大張力值為3090N,可根據(jù)工藝要求選擇。通過微機(jī)控制系統(tǒng),在主操作臺和1區(qū)操作臺上數(shù)字化顯示張力值。若張力值誤差范圍超過要求值,報警器鳴笛,全線自動停止工作。

    成型車走行的動力有液壓馬達(dá)通過齒輪齒條系統(tǒng)提供,用造價昂貴的凸輪導(dǎo)向軌道調(diào)節(jié)裝置控制成型車延橫向跑偏,誤差小于士lmm,確保了成型車上導(dǎo)開的膠片中心線與生產(chǎn)線上的鋼絲繩芯中心線相吻合;而國產(chǎn)生產(chǎn)線成型車隨機(jī)跑偏誤差達(dá)士10mm。橫向鋼絲繩鋪設(shè)裝置可為帶坯鋪設(shè)橫向鋼絲繩,每一組可鋪設(shè)2一一6根,繩間距可在10一一20mm之間,每組間距可在25mm一一250mm之間,可從根本上解決普通鋼絲繩芯輸送帶橫向強(qiáng)度薄弱這一欠缺。這套裝置綜合應(yīng)用了微機(jī)自動控制、電氣自動控制、傳感、液壓、機(jī)械等先進(jìn)技術(shù),自動化程度極高,屬國際首創(chuàng),己在中國獲實(shí)用新型專利,主機(jī)下活動平臺和上橫梁采用冷卻水循環(huán)降溫的方法,把下活動平臺和上橫梁整體溫差控制在4℃以內(nèi),使上下熱板的彎曲變形量僅為原來的20%,有效地避免了因熱變形問題而造成的主機(jī)兩端局部微觀欠壓,保障生產(chǎn)高質(zhì)量輸送帶。

主機(jī)上下熱板前端有30Omm長的冷水槽,并在此處各有3mm高的弧度,按硫化工藝要求,使膠帶避免接頭重皮現(xiàn)象,提高產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀反饋。作為全線最關(guān)鍵、最重要的部件,硫化板最大平面度誤差經(jīng)應(yīng)用冷壓鉛和熱壓鉛方法檢測,最大僅為0.14mm,遠(yuǎn)小于硫化輸送帶要求的誤差范圍。

為    避免下活動平臺和熱板在上升時失穩(wěn)發(fā)生隨機(jī)跑偏現(xiàn)象,采用了機(jī)械式平衡裝置,裝置內(nèi)的齒輪與齒條互相嚙合,迫使下活動平臺和下熱板各部分在液壓動力下平穩(wěn)上升。

    為主機(jī)上下硫化板提供熱量的蒸氣由蒸氣調(diào)節(jié)裝置控制。溫度傳感器安裝在硫化板的適當(dāng)位置,共24個測點(diǎn),由它們把各點(diǎn)溫度值反饋給微機(jī)控制系統(tǒng),微機(jī)隨時根據(jù)溫度值控制蒸氣調(diào)節(jié)裝置,使之在O一一100%范圍內(nèi)開啟,使生產(chǎn)鋼絲繩輸送帶時溫度在149士l℃范圍內(nèi)波動,保障硫化溫度處于最佳狀態(tài)。蒸氣控制裝置的開啟程度和硫化板各點(diǎn)溫度值、各點(diǎn)平均溫度,可隨時在主機(jī)屏幕上調(diào)出。

    硫化壓力穩(wěn)定。在硫化的過程中,主機(jī)液壓站電機(jī)始終轉(zhuǎn)動提供動力。主機(jī)硫化的夾持力值由壓力傳感器傳給微機(jī)控制系統(tǒng),微機(jī)隨時控制三位四通換向閥在0一一100%范圍內(nèi)開啟,保障硫化壓力P值在P士0.IMP,確保硫化壓力穩(wěn)定。這樣雖然能耗較高,但它保障了輸送帶的內(nèi)在質(zhì)量,硫化壓力可隨時在主機(jī)顯示屏上調(diào)出。

    主機(jī)頂邊裝置采用自動控制方式。行程可在O一一4Omm之間無級調(diào)整,如果邊鐵未頂?shù)轿?硫化板不合模,保證了較高的寬度精度和較好的外觀質(zhì)量。后夾持拉伸裝置的夾持力最大達(dá)1護(hù)N,拉伸力達(dá)1.25、1護(hù)N,在生產(chǎn)尼龍帶時,冷定型竄量很少,有利于提高質(zhì)量。檢查站是其它生產(chǎn)線所沒有的設(shè)備。它可為檢查成品帶上下表面提供方便,并有專用平臺供及時修理輸送帶偶然出現(xiàn)的欠缺。截斷裝置為液壓剪刀形式,可一次性徹底切斷任何種類和規(guī)格的輸送帶,外觀質(zhì)量極好。

    全線采用了具有九十年代先進(jìn)水平的美國A一一B公司生產(chǎn)的PLC一一5/6OL中型可編程序控制器,對整條生產(chǎn)線近2000個模擬態(tài)勢及開關(guān)量進(jìn)行動態(tài)采集及控制,同步動態(tài)監(jiān)測全線數(shù)十種工藝參數(shù),保障100%工藝參數(shù)執(zhí)行率,并可由屏幕顯示數(shù)據(jù),在生產(chǎn)線全程運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,能及時提供故障狀態(tài)自動報警等功能,從而保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

    整個生產(chǎn)線全長129m,設(shè)備總重88OT,由5個區(qū)組成,每個器區(qū)各有1個液壓站提供動力,全線所有裝置的動作均由液壓形式來完成。這條年產(chǎn)150萬M“的鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線達(dá)到九十年代初國際先進(jìn)水平,至今在全國同行業(yè)仍被公認(rèn)是最先進(jìn)的。它由加拿大PATHEX(帕特斯)公司引進(jìn)。使橡膠公司生產(chǎn)國際高水平的輸送帶成為可能,為橡膠公司的發(fā)展增強(qiáng)了后勁。

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