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鋼網(wǎng)骨架耐灼燒輸送帶的實(shí)際應(yīng)用作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2019-03-18    點(diǎn)擊次數(shù)：

         鋼網(wǎng)骨架耐灼燒輸送帶的實(shí)際應(yīng)用
         選用的鋼網(wǎng)骨架耐灼燒輸送帶，其徑向強(qiáng)度≥800N／mm，緯向平均強(qiáng)度≥130N／mm。單根鋼絲強(qiáng)度為1818N／mm，為同一縱向強(qiáng)度系列的帆布芯輸送帶緯向強(qiáng)度的7倍。覆蓋膠采用抗灼燒設(shè)計(jì)，現(xiàn)場使用極限物料溫度達(dá)800℃。鋼網(wǎng)骨架輸送帶應(yīng)用于燒結(jié)領(lǐng)域，需要解決鋼絲繩芯膠帶普遍存在的無緯向強(qiáng)度易縱向撕裂以及檢修施工時(shí)間不能過長這兩個(gè)不利因素。首先，通過膠帶選型等前期準(zhǔn)備工作，前一個(gè)因素已沒有問題，目前需要解決的是檢修施工過程中膠帶接頭粘結(jié)施工的問題。燒結(jié)檢修每次停機(jī)時(shí)間為12～20h，一般鋼絲繩芯膠帶單個(gè)接頭硫化用時(shí)在14h以上，而鋼網(wǎng)骨架耐灼燒輸送帶由于鋼網(wǎng)骨架結(jié)構(gòu)的特殊性，單個(gè)接頭硫化時(shí)間為24h(不包括上皮帶、工器具準(zhǔn)備和搭建平臺的時(shí)間)，包括扒頭、打磨、對中、抹膠、壓硫化機(jī)、加壓、加熱、保溫、降溫、拆硫化機(jī)等工序。
         因此，為了能在1次普通定修中實(shí)施膠帶的更換，必須對上皮帶以及硫化粘結(jié)工序各項(xiàng)工作進(jìn)行優(yōu)化，減少皮帶更換的硫化時(shí)間。選擇環(huán)冷機(jī)排礦點(diǎn)下方皮帶長度較短的冷一1皮帶(長度96m)進(jìn)行單接頭硫化施工，提前做好鋼網(wǎng)格骨架耐灼燒膠帶的定尺及接頭鋼絲芯的抽剝等準(zhǔn)備工作，對舊EP膠帶抽離和新膠帶的上到位工作進(jìn)行了優(yōu)化，整個(gè)膠帶上到位的過程控制在2h以內(nèi)，鋼網(wǎng)格骨架耐灼燒帶的接頭硫化粘結(jié)時(shí)間控制在20h以內(nèi)，由此，施工時(shí)間控制在了檢修節(jié)點(diǎn)以內(nèi)，并對硫化溫度和壓力控制過程實(shí)施了工程師定點(diǎn)監(jiān)控措施，保證了此次鋼網(wǎng)格骨架耐灼燒帶安裝更換的成功。
 

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