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對轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)緩沖托輥組受料方式的選擇若存在問題,則可能導(dǎo)致鋼絲繩芯輸送帶在運(yùn)行過程當(dāng)中,出現(xiàn)托輥跳出,輸送帶跑偏,尖銳物體沖擊,轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏料等問題,或者是在大塊煤矸石以及堅(jiān)硬原料的沖擊作用下造成輸送帶的撕裂事故。為了合理的預(yù)防此類事故的發(fā)展,需要從對轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤工藝的優(yōu)化角度人手,在煤礦鋼絲繩芯輸送帶運(yùn)行過程當(dāng)中,引入轉(zhuǎn)載緩沖床,使輸送帶得到合理的支撐與可靠的保護(hù),避免物料下落對輸送帶造成沖擊。同時(shí),還需要結(jié)合實(shí)際工況,對轉(zhuǎn)載溜煤槽的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化,其目的在于控制物料下落沖擊力,在條件允許的情況下盡可能的降低落煤高度。
重視對輸送帶接頭的全面檢查在煤礦鋼絲繩芯輸送帶的運(yùn)行期間,需要提高對輸送帶進(jìn)行日常檢查與維護(hù)的工作頻率,從而使輸送帶的使用壽命能夠得到合理延長,確保施工期間的安全可靠。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗(yàn)來看認(rèn)為:煤礦鋼絲繩芯輸送帶接頭在長時(shí)間,高強(qiáng)度使用條件下可能會(huì)出現(xiàn)硫化層表面龜裂的問題,發(fā)生該問題后會(huì)對輸送帶的封閉性產(chǎn)生不良影響。同時(shí),在受到水分浸潤的影響下,內(nèi)部鋼絲繩的銹蝕發(fā)生速度也會(huì)有所增長,且由于所處區(qū)域隱蔽,故不容易發(fā)現(xiàn)。因此,從預(yù)防輸送帶撕裂事故的角度上來說,需要在日常的檢修維護(hù)工作中,借助于x射線檢測儀進(jìn)行定期攤上檢查,掌握內(nèi)部鋼絲繩的銹蝕情況。除此以外,也需要系統(tǒng)評估鋼絲繩接頭膠層的磨損情況,通過冷補(bǔ)或者是熱硫化處理的方式進(jìn)行加強(qiáng)修復(fù)處理,杜絕隱患。
合理提升輸送帶接頭硫化質(zhì)量正如前面所提到的:接頭硫化質(zhì)量與整個(gè)鋼絲繩芯輸送帶運(yùn)行的安全性之間存在相當(dāng)密切的關(guān)系。在日常檢修工作開展中,由于鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝要求較高,因此需要工作人員參照硫化工藝流程以及技術(shù)規(guī)范來展開相關(guān)操作,避免材料超過存放期限或因失效而造成的性能缺失問題域。同時(shí),鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭段的寬度與厚度需要嚴(yán)格執(zhí)行廠家所提供的標(biāo)準(zhǔn),確保接頭部位的平整性,系統(tǒng)檢查接頭部分與主體部分之間是否存在毛邊、裂口、鼓泡、或者是裂紋的問題。并且,還需要做好對鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭強(qiáng)度的控制工作,具體控制標(biāo)準(zhǔn)為:≥90.0%原輸送帶強(qiáng)度。若接頭表面存在鋼絲外露的問題則需要及時(shí)予以處理,杜絕發(fā)生欠硫化或者是過硫化方面的問題。
改進(jìn)輸送防撕裂保護(hù)裝置靈敏度對于煤礦常見的帶式輸送機(jī)而言,增設(shè)防撕裂保護(hù)的主要目的是:在受到相關(guān)因素影響,導(dǎo)致輸送帶發(fā)生撕裂故障的情況,該套保護(hù)裝置能夠及時(shí)動(dòng)作,使輸送機(jī)在短時(shí)間停止運(yùn)行,一方面可幫助故障點(diǎn)的定位,另一方面可避免事故范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大,造成不良的影響。由于防撕裂保護(hù)裝置能夠自動(dòng)響應(yīng)輸送帶出現(xiàn)的撕裂故障,故而可以在沿線操作人員剛沒有發(fā)現(xiàn)故障的情況下及時(shí)作出動(dòng)作響應(yīng),因此對于減少損失而言也有重要價(jià)值。當(dāng)前技術(shù)條件下,建議在輸送帶運(yùn)行現(xiàn)場裝備重力壓強(qiáng)傳感器以及紅外線傳感器,確保其動(dòng)作的靈敏性與可靠性。同時(shí),在現(xiàn)有基礎(chǔ)之上,適當(dāng)增加防撕裂保護(hù)裝置的安裝密度,以便能夠更高精度的定位撕裂故障的發(fā)生位置,方便后續(xù)的維修處理。
本文上述分析中認(rèn)為:導(dǎo)致煤礦鋼絲繩芯輸送帶出現(xiàn)斷裂事故的因素眾多,主要涉及到以下幾個(gè)方面:第一,檢修不全面,第二,落煤點(diǎn)混有尖銳物品,第三,輸送帶接頭受水侵蝕影響。為了預(yù)防此類事故的發(fā)生,需要對轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì),重視對輸送帶接頭的全面檢查,合理提升輸送帶接頭硫化質(zhì)量,同時(shí)改進(jìn)輸送防撕裂保護(hù)裝置靈敏度。
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