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輸送帶粘合膠性能的測(cè)試和配方的優(yōu)選作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2015-03-03    點(diǎn)擊次數(shù)：

    測(cè)試方法考核粘合膠好壞的性能指標(biāo)是拔出力,就是將埋入橡膠的鋼絲繩拔出,單位長(zhǎng)度所需要的力(單位N/mm)。小樣試驗(yàn)是用專(zhuān)用模具壓制而成(見(jiàn)圖2)

試樣由4組12根鋼絲繩組成,繩間距10mm,厚ZOmm,寬21Omm,拔出長(zhǎng)度IO5mm,拔出速度100士IOmm/分鐘,選用直徑4.smm、結(jié)構(gòu)為6x7+IWS的鋼絲繩。拔出時(shí),二根鋼絲繩夾于上夾持器,一根夾于下夾持器,向下運(yùn)動(dòng)觀察橡膠與鋼絲繩的拔出情況,記錄拔出鋼絲繩所需的最大力,其與拉拔長(zhǎng)度的比值即為拔出力。2、根據(jù)前文分析選擇對(duì)拔出力影響較大的幾個(gè)因素作正交實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)方案的確定和分析結(jié)果如下:¹、實(shí)驗(yàn)方案的選定由于影響拔出力的因素較多,且橡膠硫化過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,我們選用多因素正交實(shí)驗(yàn)法來(lái)對(duì)幾種對(duì)拔出力影響較大的物料作為變量因子進(jìn)行優(yōu)選。各因子及其級(jí)差如表5一3所示:

實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析由表5一4實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可見(jiàn)

極差大小順序?yàn)?白炭黑>氧化鋅全環(huán)烷酸鉆,用量并不是影響拔出力大小的最主要因素,在本次實(shí)驗(yàn)中,白炭黑用量極差為15,是影響拔出力的主要因素。各因子對(duì)拔出力的影響分析如下:a、環(huán)烷酸鉆隨用量的增加,拔出力有增高趨勢(shì),但過(guò)高反而降低,以7份為佳;b、硫磺用量從數(shù)據(jù)看,以2.0或3.5份較好,但硫磺用量為3.5份時(shí),膠料硬度太高,達(dá)78。(邵氏A型),因此選硫磺用量為2.0份;C、白炭黑用量為9份或14份時(shí),均能得到較高的拔出力,考慮到白炭黑的加入有利于膠料定伸應(yīng)力的提高,故選用14份;d、NOBS的用量對(duì)拔出力影響不是很大,看來(lái)只要能保證膠料有足夠的焦燒期及產(chǎn)生必需的交聯(lián)密度即可,同時(shí)從膠料成本方面考慮,取1.1份;e、氧化鋅用量對(duì)拔出力的影響與NOBS有相似趨勢(shì),取6、8、10份均可。氧化鋅用量多一些有利于膠料定伸應(yīng)力和耐熱老化性能的提高,但有比重大、分散困難的缺點(diǎn),綜合考慮選8份。經(jīng)按上述配方復(fù)試,拔出力為137N/mm,膠料拉伸強(qiáng)度為13.gMPa,扯斷伸長(zhǎng)率575%,TgO為23.17分鐘,硬度67“(邵氏A型),遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出GB977O中拔出力為68.65N/mm的要求。選用環(huán)烷酸鉆直接粘合體系能夠獲得好的拔出力;選用環(huán)烷酸鉆7份、硫磺2份、白炭黑14份、NOBS1.1份、ZnOS份配合體系的膠料物理機(jī)械性能好、拔出力高、絲繩芯輸送帶經(jīng)近兩年各煤礦用,效果良好。工藝性能好。用該粘合膠配方生產(chǎn)的鋼電廠、水泥廠、港口等廣大用戶(hù)的使用.

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